《国资报告》特别策划“汇智企新春”专题报道

　　

　　当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，国资国企正在把发展新质生产力摆在更加突出的战略位置，加快实现从要素大量投入的“汗水型增长”向科技创新驱动的“智慧型增长”转变。新春佳节之际，《国资报告》特别策划“汇智企新春”专题报道，派出多路记者分赴基层，调研不同领域央企主动求变、智慧谋变的故事。今天为您带来第六篇《通用技术沈阳机床重生记》。

　　春节临近，在东北零下28℃的寒风中，记者踏入通用技术沈阳机床（以下简称“沈阳机床”）一处车间，顿觉一阵暖意袭来。“为了避免金属零件的热胀冷缩影响加工精度，这里始终保持在20℃左右（夏季22±2℃，冬季18±2℃）。精度就是机床行业的生命线。”沈阳机床大件加工二分厂车床类床身数字化柔性生产线负责人王显春说。

　　生产线上，很难见到繁忙的工人，RGV（有轨制导车辆）小车安静地穿梭，刀片稳定地旋转着。只是在被称为“驾驶舱”的操作间，几位工作人员正在聚精会神地工作——传统制造的喧嚣已被智能工厂的静默高效所取代。

　　6年前，这家产品曾登上第三套人民币的明星企业一度濒临破产。2019年12月，沈阳机床经战略重组，并入中国通用技术(集团)控股有限责任公司（以下简称“通用技术集团”），开启重生之路。

　　6年来，沈阳机床打赢扭亏脱困攻坚战，2025年更是创历史最优水平。同时，沈阳机床深度参与国家科技重大专项和产业基础再造工程，在高端数控机床领域实现多项关键突破。

　　沈阳机床“机床十八罗汉”有其三（即沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂），我国“一五”期间156个重点建设项目有其二（即沈阳第一机床厂、中捷友谊厂），曾诞生新中国多项“第一台”机床，为国家工业体系建设作出重要贡献。“沈阳机床的诞生，就是为了服务国家重大战略需求。其早期发展并非以市场盈利为导向，而是致力于填补国家在机床领域的空白。”沈阳机床总经理、党委副书记徐永明说。

　　改革开放后，沈阳机床由国家部委所属企业下放至地方管理，成为沈阳市属国企，其战略重心也从“服务国家”转向“谋求生存”。在市场化浪潮中，沈阳机床以普通产品为抓手，展现出强劲的竞争力，满足了这一时期我国蓬勃增长的机床产品需求。但随着形势变化，沈阳机床陷入严重经营困境，于2019年进入司法重整程序。

　　2019年12月，沈阳机床由地方国企正式加入央企。彼时，中美贸易战持续升温，工业母机等高端制造业受到国家层面的高度重视。沈阳机床的战略定位从此实现根本性跃升。“沈阳机床坚决扛起振兴中国机床产业的历史使命，全面服务制造强国战略，保障工业母机产业链安全。”徐永明说。

　　承担更高使命，首先要夯实经济基础。在通用技术集团的支持下，沈阳机床彻底化解债务风险，资产负债率由超150%大幅下降，为经营恢复创造了基本条件。此后，沈阳机床又通过压减法人企业、剥离非主业和非优势资产、建立以效益为导向的考核体系等方式，终于在2022年打赢扭亏脱困攻坚战。

　　站在历史性转折点，沈阳机床开启了“智慧型增长”的战略转型。“‘智慧型增长’对沈阳机床而言，不仅是一场技术升级，更是一次关乎‘国之大者’的战略重塑。我们坚定不移沿着‘聚焦主业、高端突破、智能升级’的路径笃定前行。”徐永明说。

　　与过去两个时期不同，如今的沈阳机床需要力争实现国家战略需求与商业可持续发展的有机统一。徐永明介绍，沈阳机床正在系统推进产品结构战略性调整，将过去以中低端产品为主、呈“上窄下宽”的“金字塔形”结构，优化为“中间宽、两头细”的“椭圆形”结构。在这一新布局中，顶端的高端产品，主要负责履行“国家队”使命，服务国家制造强国重大战略；中部的中高端产品，主攻新能源汽车、人形机器人、低空经济等高成长性民用市场，这是企业市场化盈利的核心支柱；底端仍保留一部分低端产品，用于维系长期合作的老客户和中小企业，以及为中高端产品引流。

　　在战略转型的过程中，沈阳机床将科技创新置于发展核心，以真金白银的投入和配套体系的建设，全面激发创新活力。

　　这一战略选择根植于深厚的现实土壤。从国家战略层面看，高端数控机床长期受制于国外技术封锁，关键领域面临“卡脖子”风险，亟须实现核心装备的自主可控，以保障产业链、供应链安全和国家制造体系的独立性。从市场竞争角度看，沈阳机床过去以低端机床为主的结构导致产品同质化严重、缺乏独特的竞争优势，而中高端产品技术壁垒高，能掌握一定的定价权和议价权；更重要的是，随着我国产业升级，市场对中高端产品的需求显著增强。

　　徐永明介绍，沈阳机床持续加大科研投入，研发投入占比从过去的不足1%提升至近三年的6%以上，累计申请专利超300项，仅2025年就投入研发资金2.15亿元。研发投入来源多元化，除了国家和集团的项目经费支持外，沈阳机床还于2025年从资本市场募资17亿元，强化高端制造能力。“另外，我们这些年通过做中高端产品实现了利润增长。大家都尝到了甜头，愿意推动实现研发投入与利润增长的良性循环。”

　　与科研投入配套的是人才队伍建设。沈阳机床党群人力资源部负责人郭宏伟介绍，人才激励方面，依托“科改”“双百”两大国企改革专项行动，沈阳机床实施“揭榜挂帅”“赛马”等机制，在技术中心、制造单元等关键领域试点项目跟投、超额利润分享等中长期激励，激励研发人员更贴近市场；人才培养方面，沈阳机床设立了“技术通道”，其中首席专家作为该序列的最高等级，相关待遇与领导班子成员持平，收入甚至可能更高。

　　在科技创新的驱动下，沈阳机床在高端领域突破了一系列“卡脖子”难题。例如，成功研制大型高精度复合材料加工装备，填补国内空白，支撑国家重大工程重点型号研制，实现从“受制于人”到“自主保障”的跨越；突破超精密加工技术壁垒，联合主机厂开发专用高速五轴加工中心，显著提升加工精度与一次合格率，有效破解重点领域长期依赖进口设备的瓶颈。

　　以市场客户需求为牵引的研发也不断产出新成果。例如，新能源汽车凸轮轴的加工设备曾长期依赖进口，由于进口设备价格高昂且后期维保不便，客户有极强的国产替代意愿。沈阳机床前端销售团队了解到这一诉求后，将之反馈至技术中心。研发端据此开展定向攻关，与客户深度合作，终于研发出符合需求且具有性价比的产品。目前，这款新产品在新能源汽车市场的竞争力强劲。

　　徐永明介绍，过去，沈阳机床的中高端产品在公司整体产品结构中的占比约为20%；如今，这一比例已提升至约50%，基本实现了中高端与低端产品各占半壁江山的格局。

　　面向未来，沈阳机床正推动从“做产线”到“建生态”的升级，不再局限于机床的销售，而是通过构建覆盖产品、软件、解决方案，乃至产能规划的制造生态。这一模式转变带来了全新的客户关系：沈阳机床能够基于自身产品矩阵和对产业发展趋势的系统性理解，根据客户自身需求，为其制定中长期规划，甚至协助对接投资方或产业链资源，在发展更多客户的过程中，也相应地扩大了生态。

　　沈阳机床正加速推进数智化转型，推动制造范式从“经验驱动”向“数据驱动”深刻转变。通过构建覆盖全流程的数据体系，积累数字资产，实现更高效、更精准、更智能的制造过程。

　　所谓“经验驱动”，顾名思义是根据老师傅多年积累的操作经验，通过手感、目测、直觉等难以量化的方式对功能部件进行加工。这类经验与个人高度绑定，难以进行系统化的复制与传承。而向“数据驱动”的转变，可以通过实时采集主轴功率、振动、温度等关键运行数据，构建“工艺—设备—质量”一体化数字模型，将老师傅的隐性经验固化为可复用、可迭代的数字化工艺包，推动工艺开发从传统“试错”模式向“仿真+精准执行”转变。

　　“推动制造范式从‘经验驱动’向‘数据驱动’转型，是沈阳机床提升核心竞争力、迈向高质量发展的必然选择，为后续‘以更少要素投入换取更合理回报’的转型筑牢基础。”徐永明说。

　　那么数据从哪来呢？王显春介绍，从原材料入厂起，沈阳机床即对其开展系统化检测，包括硬度、尺寸、毛坯宽度等一系列关键参数，并对其进行全面评估。基于这些数据，沈阳机床建立了数据库，实时采集零件的数据并积累起来，通过每年的六七千台设备，积累了大量数据。经过几年的大数据积累，就可实现一台机床的数字化。

　　为了方便追溯，现在沈阳机床为设备建立了一份随身的“档案”。这份档案详细记录了从毛坯入厂、加工、装配到调试的每一个关键节点——包括使用的是哪台设备、由谁操作、何时完成等，信息高度透明。一旦机床出现问题，技术人员可以通过扫描二维码来回溯机床的数据，并对其进行分析。

　　“随着多年大数据的积累，沈阳机床正逐步摆脱对个体经验的依赖，转向以数据保障质量的新模式。”王显春说。

　　以“机床柔性制造智能工厂”为载体，沈阳机床正系统推进智能制造落地。目前已建成5条7×24小时无人化柔性生产线G专网、MES系统与智能调度平台，实现设备互联、数据贯通与智能决策。产线%以上，资源利用效率显著提高。2025年，沈阳机床成功获评“国家卓越级智能工厂”和“5G工厂”，成为全国机床行业唯一的“双国家级”智能制造标杆。

　　在“黑灯工厂”沈阳机床大件加工二分厂车床类床身数字化柔性生产线，整个车间的生产管理系统都是由数字化生产管理系统执行，整条生产线只需要一到两名工人巡视。王显春介绍，按以往的工作经验，主轴的转速、切削量、进给量都是按机床操作者的经验值统一设定的。但现在，这个过程是实时的自适应加工，AI实时采集机床的主轴功率、扭矩，或者特定转线的切削力，按给定设置的模型去不同地优化，以实现加工效率的提升和加工质量的提升。

　　这条产线在数智化升级后，零件加工一次交件合格率从70%跃升至99%以上，在产能翻倍的情况下生产线次以上，现场在制品库存降至原有的30%。

　　“规模不是我们追求的首要目标，沈阳机床要聚焦服务制造强国战略、服务有影响力的企业。”徐永明说。（国资报告记者 李佳琦粟灵）

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