成为全球机床出口第一大国

　　德国机床制造商协会公布的初步结果摆在台面上：中国机床出口份额21.6%，德国16.7%。

　　有人问这是不是一阵子风向问题，过段时间又回来了。业内老手摆摆手，这波儿不是风向，是天都翻了，中不中。

　　机床又称工业母机，是通过切削、成型等工艺加工各类零部件的核心设备，覆盖从基础机械制造到高端精密加工的全场景，其技术水平直接决定一个国家制造业的核心竞争力。

　　不同于普通生产设备，机床的精度、稳定性和效率，直接影响下游产品的质量与量产能力，无论是汽车的发动机缸体、风力发电机的叶片，还是人造髋关节等医疗器件，都离不开机床的精准加工。

　　长期以来，德国在机床领域占据全球领先地位，凭借精湛的制造工艺和高端技术，成为全球机床出口的“领头羊”，其产品凭借高可靠性和高精度，占据全球高端机床市场的重要份额。

　　德国机床制造商协会的数据显示，此前德国机床出口常年位居全球首位，成为德国工业出口的核心支柱之一，而机床行业也被视为德国整体经济发展的领先指标。

　　伯恩哈德提到的“没了机床造不出手机镜头”，并非夸张表述，而是贴合实际生产的客观事实。看似小巧的手机镜头，核心部件是高精度光学镜片，其加工精度需达到纳米级，而这一严苛要求只有高端机床才能满足。

　　手机镜头镜片需经过切割、打磨、抛光等多道精密工序，每一道工序都离不开专用机床的精准控制，一旦机床精度不足，就会导致镜片成像模糊、透光性不佳，无法满足手机拍摄的使用需求。

　　2025年，全球机床行业格局迎来历史性转变，中国首次超越德国，成为全球机床出口第一大国，这一转变被全球行业广泛关注。德国机床制造商协会援引官方初步统计数据显示，2025年中国机床出口占全球机床出口业务的份额达到21.6%，而德国仅占16.7%，两国发展趋势截然相反。

　　具体来看，2025年中国机床出口额同比增长18%，持续保持高速增长态势，而德国本土制造商的出口额同比下降10%，呈现明显下滑趋势。

　　事实上，中国在机械设备制造领域的崛起早已显现，2020年中国机械设备出口已跃居全球首位，而机床作为机械设备领域的核心细分，此次登顶标志着中国制造业已实现从规模扩张到技术突围的跨越。

　　此外，2023年的数据显示，中国制造的机床产值占全球机床总产值的32.1%，消费额占全球消费总额的32.5%，早已成为全球最大的机床生产国和消费国。

　　中国机床能够登顶全球，核心在于持续的技术创新和产品结构升级。此前，国内机床行业存在“大而不强”的问题，中低端产品产能充足，但高端产品和核心部件依赖进口，尤其是高端数控系统，长期被欧美日企业垄断，而数控系统作为机床的“大脑”，直接决定机床的精度和智能化水平。

　　华中数控联合华中科技大学推出的“华中10型”智能数控系统，全球首创将AI芯片与AI大模型深度集成，实现了从“刚性控制”到“感知-学习-决策-控制”的闭环跨越，标志着我国数控系统技术达到国际先进水平。

　　科德数控作为高端五轴机床领军企业，构建起“高档数控系统+高端机床”双研发体系，核心部件自主配套率高达85%，整机国产化率超过90%，40余款高端装备已应用于航空发动机叶片、航天器精密构件等高端制造领域。

　　随着技术实力的提升，国产机床的国际竞争力持续增强，出口市场布局不断优化，形成了多元化的发展格局。

　　目前，中国机床不仅出口到东南亚、中东、非洲等新兴市场，还逐步突破欧美日等传统高端市场，在全球范围内扩大市场份额。受益于当地产业转移带来的设备需求增长，中国对越南等东南亚国家的机床出口持续快速增长。

　　即便是在德国本土市场，中国机床企业的增长也异常迅猛，目前已跻身德国机床主要供应国第四位，仅次于瑞士、意大利和日本。

　　国产机床能够获得全球市场认可，不仅在于性价比优势，更在于技术水平的提升，尤其是在数控机床、激光切割设备等领域，国产产品已达到国际同类产品水平，成为全球高端设备采购的重要来源。返回搜狐，查看更多